印刷基本流程

1.订单的印刷工期有多长? 2.如何进行印刷前期的准备? 3.如何准备用于印刷的印前制作文件? 4.菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差别: 5.印刷的报价是如何形成的? 6. 印刷纸张? 1.订单的印刷工期有多长? 我们为您交货的时间取决于印刷订单的要求情况。我们的生产周期一般都在3-8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如复膜,装订,裱糊,模切,烫金等。一般会多于4个工作日,我们的长期客户在此享受急活免收加急费的服务。 2.如何进行印刷前期的准备? 兰州的印刷市场已较为发达。各类工序分工较细,您可以非常方便的找到能为您提供速捷周到服务的专业印前制作公司,他们能为您提供全套的菲林和打样,我们建议您为印厂提供上述的菲林和打样。这样可确保你的交货时间,最大限度地节约和减少中间环节和费用支出。 3.如何准备用于印刷的印前制作文件? 如果您没能有时间到印前制作公司完成菲林和打样的制作,那么就请您来潜力世纪,我们会立即协助您完成印前制作的工作。 您带来的文件请留意如下的方方面面,他们会帮助您节省宝贵的时间。 1. 请确认文档中有全部必需的文件,请确认图象文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可在显示呈现,但实际上缺图或者分辨率较低,所以请确认必需的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) 2. 别忘记拷入必需的字体,请一定确认提供必需的文体,有些字体虽然显示,但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。只有保证可显示又可输入的字体才能不会浪费您自已的时间。 [...]

手提袋印刷品质与价格的差异

同品质的 手提袋印刷品,其价格也是有高又低!而除去印刷工艺的不谈,其用的纸张恰恰是能影响手提袋印刷品质的关键之一!下面,来跟大家详细了解下纸张对手提袋印刷成品的影 同品质的手提袋印刷品,其价格也是有高又低!而除去印刷工艺的不谈,其用的纸张恰恰是能影响手提袋印刷品质的关键之一!下面,来跟大家详细了解下纸张对手提袋印刷成品的影响与相对性! 在深圳印刷行业大多数印刷公司是用厚克重的牛皮纸、白卡纸、灰底白卡纸、白底白卡纸和铜卡纸,然后通过胶印机印刷后,再模切,再粘和 成型。印刷图案的精美度,细腻度,表现形式之丰富都能通过现代印刷技术和完美的印刷设备来完成,甚至形成一个现代化的印刷时代!一个小小的不起眼的手提袋 能给我们很多启示于艺术成分!因为,在现代印刷中!所有工艺都可以在一个小小的手袋上表现出来!比如:烫金、凹凸、UV、模切异型等。 1.牛皮纸手提袋 众所周知,牛皮纸的挺度和韧性较好,表面也比较粗糙,而且带有底色,一般不适合4色印刷,只做一些单色印刷,也不用在表面覆膜,其生产成本大致在1.5元 左右(对开)。这是没办法的,因为材料的差异,决定着手提袋的挺度与韧性!对于牛皮纸手提袋成型好的穿底和爆口现象,其实是商家没注意用质量好的胶水,因 为成本比较高,这些次产品一般都是一些实力不怎么行的印刷厂常做的事!同时建议提醒大家,牛皮纸手提袋的放置时间不宜过长,否则会出现脱胶现象! 2.白卡纸手提袋、灰底白卡纸手提袋、白底白卡纸手提袋和铜卡纸手提袋 白卡纸、灰底白卡纸、白底白卡纸和铜卡纸都有一个共同的特点,表面细腻,都是白色,适合4色印刷,能印刷出非常精美的图案,由于纸张本身韧性和怕水的特 性,通常我们印刷后都要在表面进行覆膜处理(BOPP膜,也叫双向拉伸聚丙烯薄膜,我们也称这样的纸袋为纸塑复合袋),增加它的韧性和耐水性,进行覆膜处 理后的手袋一般不会出现脱胶现象,其生产成本大致在1.3—2.0元左右(对开4色),铜卡纸手袋成本最高,其次是白卡纸手袋,灰底白卡纸手袋、白底白卡 纸手袋。 [...]

您知道这些印刷术语的意思吗?

1.露白/漏白:印刷用纸多为白色,印刷或制版时,该连接的色不密合,露出白纸底色。 2.打白:挂网时代的照相制版工艺。直接使用flash灯,闪动白光,以增加原稿的深位网,使影像柔化。 3.爆肥:暴食当然会肥,菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。 4.补漏白:分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥,减少套印不准的影响。 5.实地:指没有网点的色块面积,通常指满版。 6.反白:文字或线条用阴纹?印刷,露出的是纸白。 7.撞网:调幅网分色工艺,网点角度分配出错,或每一网角距离小於25°,龟纹就开始明显。 8.飞网:镜头制版的挂网工艺,正常曝光後取下挂网,补充短暂曝光增加反差。 9.狗牙:狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足,放大後边沿就出现狗牙状。 10.玫花点:像花鹿般的网纹。差的叫席纹,更差的是龟纹。 11.齐头:版面排位的指令,以字首作基准线。延伸到拼版、装订,指以版头位为基准。 12.散尾:文字排版的一种。只求字距统一,不求行末文字齐整。 13.蒙片:不是禁用词语药。是手工分色时的遮掩片,可用菲林晒制或红胶片割制,可作退地或修色之用。 14.蓝版:不是打篮球,也不是RGB的B(蓝色),而是CMYK的C(青)版。 [...]

企业形象需要画册印刷

随着社会的发展,企业竞争的需求,几乎所有的企业都拥有自己的宣传画册,其主要目的就是——对内提高士气;对外彰显企业的实力。通过画册印刷,企业让我们充分地了解它的概况,产品的核心内容以及企业的服务文化等等,所以常有领导说:“一本好的画册好比一个好的业务精英”。这就是大部分企业家对画册所起到的作用的肯定和认可,因此,画册印刷是当前企业在竞争过程中必须开展的工作之一。 一本好的画册,无论是色彩斑斓,还是深沉稳重,都能起到提升企业形象,提高企业知名度的效果。那如何让企业画册充分发挥其作用,充分提升企业在消费者心目中的视觉形象识别度呢?企业在画册印刷时必须注意以下几点: 一、确定企业的市场定位,确立企业产品体系的目标消费群体,并“投其所好”,赋予画册企业的生命力,让消费者充分地感受到企业的正面形象。 二、通过画册传达企业的经营理念和企业文化,以形象的视觉形式宣传企业。 三、寻找企业与同行间相比的最大优势差别或重要特征,把企业在商业竞争当中的独立性和不可替代性通过画册进行深刻的渲染。 四、通过对产品的系统性分类,配以企业特有的、清晰易记的视觉符号系统吸引消费者的注意力,使消费者对企业所提供的产品或服务产生最高的品牌忠诚度。 画册印刷提升企业竞力的最直接和最广泛的传播途径之一,赶快行动起来吧! [...]

印刷分辨率与输出尺寸

之所以对这六个因素作特别要求的原因是它们常出现错误。线数、网角和点形常常与许多服务公司提供给客户的产品相冲突,也就是说它们常常必须作特殊的说明,在发排时改变RIP的缺省设置来达到要求。这些说明很容易被忽略。   正确尺寸的问题来自重定义输出尺寸,或直接放大中间文件到最终文件大小。在晒版和印刷之前检查尺寸是非常有必要的。图像尺寸由于来自不同版本图像的分色,因此尺寸常常会出现偏差,而且,文件的错误版本被无意中传递进去,直到最后才被客户发现,这势必造成巨大损失。   问题解析   当一个不当的分色图像送到印刷车间时,听到的最多最常见的抱怨是印刷颜色与打样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。这些问题难以找到原因。根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。   参考SWOP值是一种很好的办法,SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的,所以它们不能简单地用于丝网印刷。   建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。在作RGB到CMYK转换时要使用色度值(L*a*b*或Yxy)作为中间的转换。   测量需要一个色度计或一个反射密度计。虽然这些设备目前已经便宜了很多,但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。如果没有这些工具,可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。   如果从客户那里得到的是CMYK文件,也就是说图像已经转换成了CMYK模式。可以确信这些值与印 刷的结果一定不匹配,肯定会出现颜色偏移的现象。通常转换RGB到CMYK是在Photoshop中进行的,然后再转换到与油墨相符的CMYK。这样做会 丢失一部分颜色,但它更接近于所能印刷的颜色。   在打样是使用模拟打样,对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色,如果颜色不匹配,那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。   颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。也就是说,打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话,那么印刷品上的效果至少会暗20%。   这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原 因之一。这种方法虽然简单,但很精确。如果印刷的是较粗糙的半色调(65线/英寸或更低),那么使用模拟打样是较好的方法。以此分辨率来印刷,丝网印刷的 网点扩大接近于打样的效果。当超过85线/英寸时,打样的可靠性会随着线数的增加而减小。 [...]

我国油墨产业正处于黄金发展期

资料显示,近年来,我国油墨制造工业快速发展。2010年全国油墨总产量58.99万吨,首次超过德国、日本,位居世界第二。2011年我国油墨及 类似产品制造业实现工业总产值超过305亿元,比上年增长17%;销售额达超过303亿元,比上年增长18%。业界普遍认为,我国油墨产业正处于发展的黄 金期。  在当前不少化工产品行情疲弱的情况下,油墨市场却出现了全线上扬的走势,4类主要油墨产品价格都处于 上升状态。其中,占市场份额50%的普通胶印油墨价格在25000~35000元(吨价,下同),同比增长10%;凹版油墨为16000~25000元, 同比增长5%;网孔油墨为45000~10500元,同比增长5%;柔版油墨为20000~30000元,同比增长3%。 目前世界油墨生产企业如太阳化学、东洋油墨、富林特油墨、东华油墨等都在中国建立了油墨生产工厂,而国内老牌油墨企业上海牡丹、科斯伍德油墨、浙江新东方油墨,新兴企业博莱特油墨等,也都在以每年10%的速度增长。 业内人士认为,未来几年我国油墨工业的发展,除了增加产品外,更应注重调整产品结构,提高生产集中度,加大研制开发力度,提高科技含量、产品质量、产品的稳定性,使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需要。 在过去的十几年里,我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化,但我国仍然是发展中国家,印刷品人均消费量仍很低,仅为发达国家人均消费量的5%,油墨的使用量也很低。未来5~10年我国国民经济仍将保持较高速度发展,油墨的大发展也是显而易见的。 [...]